井式爐加熱處理大型鍛件的工作過程中，加熱性能是熱處理過程的重點。大型鍛件由于形大體重，生產(chǎn)品種多、數(shù)量少、工序多、周期長，而且鍛件質(zhì)量要求高，生產(chǎn)技術(shù)管理復雜，所以后續(xù)熱處理非常重要。由于大型鍛件的熱處理一般在井式爐中進行，工程技術(shù)人員研究鍛件加熱過程中，所設(shè)計相關(guān)的熱處理工藝，具有實踐指導意義。

       對于尺寸較大的42CrMo鋼鍛件進行加熱，工件放置在托盤上，上面加蓋鋼板封口，并在鋼板表面覆蓋保溫棉，盡量避免上部的輻射對鍛件內(nèi)表面的影響。預熱階段加熱保溫過程全部在差溫爐中進行，將井式爐氣溫度由室溫經(jīng)135min升高到300℃，保溫120分鐘后，以50℃/h的速度升高到550℃，再保溫240min，此后，按1000kw的全功率向1050℃升溫，同時必須注意鍛件表面加熱過程中不超過960℃，否則停止全功率升溫，以防止鍛件過燒。出爐時先打開爐蓋讓橫銷降溫到800℃左右，然后吊出空冷。

       鍛件加熱20小時后出爐，鍛件熱處理過程中表面及爐氣溫度曲線，可以看出熱處理過程中內(nèi)外表面及爐氣溫度的變化。爐氣在預熱過程初期，由于爐體內(nèi)溫度低，加熱功率較大，空間加熱有一定的滯后性，爐氣溫度有一定的波動，在進入保溫過程之后，爐氣的溫度與設(shè)定值之間沒有差別，而高速升溫階段爐氣溫度則取決于爐體的加熱性能，爐氣溫度升溫較快。筒體的外表面比內(nèi)表面溫度上升快，在預熱段，溫度上升較慢，內(nèi)外表面溫度差異不大，約80℃。進入高速升溫初期，外表面溫度上升較快，內(nèi)外表面溫度差異變大，加熱1100分，內(nèi)外表面溫差為220℃，表明差溫爐具有差溫效果。

       真空井式爐操作簡便、點火容易、火力強度大且易控制、熱效率高，只需要一次性將適量爐料投入料斗中，燃燒時用與井式退火爐算相連接的電機調(diào)節(jié)燃料的進料速度。從而調(diào)控火力的大小。燃燒狀態(tài)與秸稈、木材等原材料燃燒時完全一樣，而且無煙、無嗆味。由于井式退火爐內(nèi)爐料撇燒充分，基本沒有灰燼，使用方式與真空井式爐相近。